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液态硅胶和固态硅胶的工艺流程有什么不同?

2015-10-16 14:13:52??????点击:

液态硅胶和固态硅胶的工艺流程有什么不同:

一、首先介绍的是固态硅胶:

   1、固态硅胶在工业上是以水玻璃(硅酸钠)为原料,在酸性介质中水解生成凝胶,然后经老化、洗

涤、干燥等过程制成硅胶,依据水含量的不同,为半透明或白色固体。市售商品有不规则粒状、球状、微

球状硅胶,常用作流化床作业中的催化剂载体。


   2、用作催化剂载体时,通常是将硅胶浸渍于含催化活性组分的溶液中,使溶液吸收于硅胶的孔隙

内,经干燥、活化等手续,使活性组分分布于硅胶表面上。硅胶的孔隙结构对制成的负载型催化剂的性质

有重要影响,如硅胶的孔容积、孔径分布等。习惯上,将平均孔径小于15~20?的硅胶,称细孔硅胶;平均

孔径大于40~50?,称为粗孔硅胶。

 

   3、但细孔结构不利于反应物分子的扩散,但可将降低催化剂内表面利用率,而且在孔隙深处生成的

产物分子也不易逸出孔外,易于造成深度副反应。硅胶的孔结构与制造方法及条件有关,如成胶、老化、

洗涤时的pH、温度、时间等。可通过扩孔处理法将市售硅胶扩孔,常用的方法是将其置于热压釜中加水或

加含盐的水溶液(如碳酸钠、醋酸钠)热压处理,例如:在320℃、10MPa热压处理可使比表面及平均孔径分

别为135m2/g和123?的硅胶变为26.9m2/g和508?。


二、液态硅胶的工艺介绍:

  液态硅胶在工业上通常用离子交换法使水玻璃脱钠制硅溶胶。它是半透明的乳白色液体,有较高的稳

定性。硅溶胶干燥后即变为多孔的固体。例如在制作由丙烯氨化氧化生产丙烯腈的(磷-钼-铋-氧)/氧化硅

催化剂时,是将含活性组分的溶液与硅溶胶混合,经喷雾干燥法制成微球状催化剂;主要用作于食品级的

生活用品,母婴用品。


硅橡胶可以以下面的形式提供:

   1、混炼胶 : 这种即用型材料可以根据您的加工设备和最终用途进行上色和催化。

   2、基础料: 这类有机硅聚合物同样含有补强填料。橡胶基础料可以进一步和颜料和添加剂混炼,形

成混炼胶,满足您的色彩和其他制造要求。

   3、液体硅橡胶(LSR): 这种双组分液体橡胶体系可以通过泵输入适当的注射成型设备,然后热固化成

模压橡胶部件。

   4、氟硅橡胶混炼胶和基础料: 氟硅橡胶保持了有机硅的许多关键性质,此外,它还具有优越的耐化

学品、燃料及耐油性。


  主链由硅氧原子交替组成、在硅原子上带有有机基团的合成橡胶。分子中的有机基团可以是-CH3、-

C2H3或-C6H5等,相应称作甲基、乙烯基或甲基苯基硅橡胶。硅橡胶是一种耐高低温(-60~250℃)、耐臭氧

化并具有良好电绝缘性能的特种橡胶。

 

  有机硅橡胶是由线性聚硅氧烷混入补强填料,在加热加压条件下硫化生成的特殊合成弹性体。它完美

地平衡了机械性质和化学性质,因而能满足今天许多苛刻的应用场合要求。

 

  液态硅胶具有:高低温稳定性、惰性(无味无臭)、透明,易于上色、硬度范围宽、耐化学品、耐候、

密封性能强、耐压缩变形的特点。

 

  以上讲述就是关于:液态硅胶和固态硅胶的工艺流程有什么不同的相关内容,液态硅胶比起固态硅胶

是比较容易加工的,由于液态硅胶的容易流动性,因而可以在能耗较低的情况下模压、压延、挤出,当然

这也体现了它生产效率高的优势。

来自:  快干胶 硅胶粘玻璃胶水